耐蝕性，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810-2007 美標(biāo)：ASTM B348

制造方法：熱鍛，熱軋，車(chē)光（磨光）

生產(chǎn)工藝：鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接

檢測(cè)：抗拉強(qiáng)度測(cè)試，硬度測(cè)試，化學(xué)成分測(cè)試，超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透著色檢測(cè)。

表面處理：車(chē)光、倒角。

技術(shù)要求

1. 鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定,需方復(fù)驗(yàn)時(shí),化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定

2　熱加工棒材的直徑或邊長(zhǎng)及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定

3　熱加工后經(jīng)車(chē)(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定

4　熱加工后經(jīng)車(chē)(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半

5　加工態(tài)棒材的不定尺長(zhǎng)度為300~6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長(zhǎng)度為300~2000mm,定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在　不定尺長(zhǎng)度范圍之內(nèi).定尺長(zhǎng)度允許偏差為+20mm;倍尺長(zhǎng)度長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量,每一切口量為　5mm.定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明

制造工藝：熱鍛-熱軋-車(chē)光（磨光）

性能及用途：鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、比重小、耐熱性高等特點(diǎn)、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。

表面質(zhì)量：兩個(gè)端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm（以滿足超聲檢驗(yàn)要求為準(zhǔn)），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進(jìn)行超聲探傷時(shí)Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。

應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、軍工、輕工、化工、紡織、醫(yī)療以及石油化工等領(lǐng)域。