鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削采取了3點措施：

銑削方式：一般采用順銑。

刀具材料：高速鋼M42。

從工件裝夾及設備方面提高工藝系統(tǒng)剛性。

這里需要特別指出的是：一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同，易使工件臺產生間隙性竄動，造成打刀。對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在最初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。

此外，為使鈦合金順利銑削，還應注意以下幾點：

1.相對于通用標準銑刀，前角應減小，后角應加大。

2.銑削速度宜低。盡量采用尖齒銑刀，避免使用鏟齒銑刀。

3.刀尖應圓滑轉接。

4.大量使用切削液。

為提高生產效率，可適當增加銑削深度與寬度，銑削深度一般粗加工為1.5～3.0mm，精加工為0.2～0.5mm。